随着科技的不断进步，各行各业正在迎来一场数字化革命。尤其智能制造装备行业，融合了信息技术和制造技术，旨在提高生产效率、降低成本并增强产品的个性化，在信息时代，数字化转型已经成为企业保持竞争力和实现可持续发展的关键。其中，项目管理是数字化转型中不可或缺的一环，而数字化项目管理解决方案正是帮助企业实现高效、协作和可跟踪项目管理的利器。
大连誉洋工业智能，作为世界铸造后清理领域头部企业之一，一直致力于打造数字化项目管理平台，涵盖从启动到设计、生产、采购、装配、调试、验收等多个关键阶段，每个环节都需要精细化管理，满足多场景、多角色全生命周期项目管理，以业务驱动管理，实现项目管理全生命周期的功能应用、高效、统一、互通。而目前行业内，传统的管理方法还是过于依赖项目经理的经验和直觉，缺乏统一的标准和可复制的流程，导致项目常常面临延期、成本超支或质量不达标等问题。
那么，誉洋的数字化项目管理是如何实践的呢？
首先，誉洋采用国际通用的PMP项目管理方式, 项目组成人员由各相关部门抽调出来,组成一个弱矩阵式架构。公司设立PMO项目管理办公室，由PMO办公室项目经理根据项目的整体的进度要求，协调设计部、采购部、生产部、工艺部等做二级计划，并由项目经理在项目实施过程中对每个计划节点进行落实和把控。
其次，PMO管理机构对项目的整体开发进度进行把控，通过PLM软件实现了项目开发全生命周期的数字化管理与应用，项目前期通过对项目整体方案的制定分析以及通过数字化的模拟应用确认项目的可行性，规避了风险，提高了项目开发的成功率，同时规范化、标准化的项目开发流程也实现了项目开发进度的可视化、可控化，确保了项目开发有条不紊的进行。
而计划部门通过预测单，根据销售需求，和模拟BOM模型，对预测单进行模拟MRP运算，计算出物料需求计划和生产任务，进行模拟的供需计划测算，测算出需要提前采购的长周期件，提前将长周期件进行采购投放，更好地满足交付周期。同时根据供需计划，采购也可以提之前做好采购准备。
在正式销售合同签订后，销售部门在系统中录入销售订单，设计部门进行BOM配置和优化，通过正式的MRP计算出采购需求，投放到采购，按照系统要求的到货日期进行采购作业，在采购任务进行的过程中，采购员和战略采购部门会根据预留关系按期跟踪物料到货情况，满足生产齐套率要求。
在设计生产中，誉洋采用模块化的设计理念，企业系统中匹配多种通用件和设计标准模块。同时采用结构化的工艺管理模式，指导生产，使生产的连续性和特殊工艺的质量保证能够在质量可控的范围内进行。工艺部门充分解读项目的整体工艺性，通过对项目的结构性划分将复杂的工艺流程进行单元化、结构化，并有针对性的对每一个施工流程进行特殊特性的识别，提前制定质量保证计划，确保施工过程的流畅。
在生产环节，通过ERP软件的应用，誉洋生产部门可以对每一工序的物料齐套情况进行精确的分析，并根据物料的齐套情况制定相应的生产策略，确保生产系统的执行效率。充分保证资源的有效供应，减少停工待料、有料等人的情况发生。通过MES系统的应用，可以高效的进行生产资源的协调与应用，提高了生产计划的可操作性，同时也确保了生产过程连续性，保障了项目的施工进度，确保计划工期。
誉洋通过数字化管理的探索和实践，为困扰行业的项目管理难题提供了有效的解决方案。它通过预设一系列标准化的项目流程、任务分解、资源配置和审批程序，为项目经理提供了强大的工作支持。这不仅降低了对项目经理个人经验的过度依赖，还确保了项目管理的连贯性和稳定性。更重要的是，通过模板化的管理方式，企业可以迅速复制成功的项目管理经验，提升整个企业的项目管理水平。
